釹鐵硼工藝流程簡(jiǎn)介
1、原料準(zhǔn)備及預(yù)處理：?
工藝簡(jiǎn)介：對(duì)原材料進(jìn)行稱重、破碎、斷料和除銹等預(yù)處理。?
工藝設(shè)備：鋼筋切斷機(jī)、滾筒拋光機(jī)等
2、熔煉：?
工藝簡(jiǎn)介：將經(jīng)過預(yù)處理后的原材料鐠釹、純鐵、硼鐵等按照比例配料，加入真空熔煉爐中，在氬氣保護(hù)下高溫熔煉后進(jìn)行甩帶。使得產(chǎn)品成分均勻，結(jié)晶取向度高，組織一致性好，并且避免ɑ-Fe的生成。
工藝設(shè)備：真空熔煉速
3、氫爆：
工藝簡(jiǎn)介：氫爆（HD）工藝，是利用稀土金屬間化合物的吸氫特性，將釹鐵硼合金置于氫氣環(huán)境下，氫氣沿富釹相薄層進(jìn)入合金，使之膨脹爆 裂而破碎，沿富釹相層處開裂，保證了主相晶粒及富釹晶粒間界相的完整。HD工藝使得釹鐵硼的甩片變得非常疏松，大大提高了氣流磨的制粉效率，降低了生產(chǎn)成本。
工藝設(shè)備：真空氫處理爐
4、制粉：?
工藝簡(jiǎn)介：氣流磨制粉是采用物料自身的高速碰撞來(lái)粉碎，對(duì)磨室內(nèi)壁無(wú)磨損，***，可以***率地制備粉末。
工藝設(shè)備：氣流磨
5、成型取向：
工藝簡(jiǎn)介：取向的作用是使混亂取向的粉未顆粒的易磁化方向c軸轉(zhuǎn)到同一一個(gè)方向，上來(lái)，從而獲得剩磁。壓型的主要目的就是將粉未壓制成一 定形狀與尺寸的壓壞，同時(shí)盡可能保持在磁場(chǎng)取向中所獲得的品粒取向度。我們]設(shè)計(jì)采用成型磁場(chǎng)壓機(jī)和等靜壓機(jī)進(jìn)行二次成型，對(duì)于異形磁體，采用特殊的模具工裝，直接成型，燒結(jié)后的磁體只需要進(jìn)行稍微的表面處理即可投入使用，大大節(jié)省了材料和后續(xù)的加工成本。
工藝設(shè)備：磁場(chǎng)壓機(jī)、等靜壓機(jī)
6、燒結(jié)：
工藝簡(jiǎn)介：燒結(jié)是使壓環(huán)在高溫下發(fā)生一- 系列的物理化學(xué)變化，是一種簡(jiǎn)單廉價(jià)的可以改變材料微現(xiàn)結(jié)構(gòu)以提高材料磁學(xué)性能的辦法。燒結(jié)是材料的***成型過程，對(duì)磁體的密度和微現(xiàn)結(jié)構(gòu)有著極為重要的影響。
工藝設(shè)備：真空燒結(jié)爐
7、機(jī)械加工：
燒結(jié)之后得到的釹鐵硼磁體均為毛坯，需要進(jìn)一步機(jī)械加工以獲得各種不同尺寸、大小和形狀的產(chǎn)品。釹鐵硼磁體由于比較脆，力學(xué)性能較差，一般只能采用磨削加工和切削加工。
工藝設(shè)備：平面磨床、雙端面磨床、倒角機(jī)
8、表面處理：
工藝簡(jiǎn)介：對(duì)各種形狀的稀上永磁體進(jìn)行表面處理，例如電泳、鍍鋅、鎳、鎳銅鎳及磷化等，以保證產(chǎn)品的外觀和耐腐蝕特性。
9、成品檢驗(yàn)和包裝：
對(duì)產(chǎn)品的各種磁性能、耐腐蝕性能、高溫性能等等進(jìn)行檢測(cè)，達(dá)標(biāo)后進(jìn)行包裝，以滿足客戶的各種需求。
惠州市玉鑫磁業(yè)科技有限公司
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